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中國化工油氣總公司蓬萊安邦石化有限公司70×104t/aDCC裝置環(huán)境影響評價第二次公示

發(fā)布日期：2007-09-25 訪問數(shù)：6891次　　來源：

1、項目名稱及概要

建設(shè)項目名稱： 70×10⁴t/aDCC裝置

建設(shè)項目概要：擬建裝置區(qū)選址在原有廣源發(fā)瀝青有限公司瀝青裝置南側(cè)。新征745畝用地范圍內(nèi)。70×10⁴t/aDCC的項目組成見表1。

表1 項目組成情況表

一、主體工程
1	裝置名稱	70×10⁴t/a DCC裝置
	建設(shè)內(nèi)容	一套70萬噸/年DCC裝置
	建設(shè)規(guī)模	裝置規(guī)模700kt/a，實際處理量70萬噸/年年開工時數(shù)為8000小時
	裝置組成	反應(yīng)-再生、分餾、吸收穩(wěn)定、主風(fēng)機煙氣能量回收機組、氣壓機組、余熱鍋爐等部分
	原料來源	350×10⁴t/a 瀝青裝置所產(chǎn)蠟油
2	裝置名稱	30萬噸/年氣體分餾裝置
	建設(shè)內(nèi)容	包括15×10⁴t/a 干氣脫硫、30×10⁴t/a 液化氣脫硫單元，30×10⁴t/a 氣體分餾裝置
	建設(shè)規(guī)模	氣體分餾裝置公稱規(guī)模為30×10⁴t/a，實際設(shè)計進料為26.6×10⁴t/a；干氣脫硫裝置公稱規(guī)模為15×10⁴t/a，實際進料為6.79×10⁴t/a；液化氣脫硫單元公稱規(guī)模為30×10⁴t/a，實際設(shè)計進料為26.6×10⁴t/a。裝置年操作時數(shù)8000小時。
	裝置組成	氣體分餾裝置由脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙－丙分離塔等部分組成，另外還包括其配套的重沸、冷凝及產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)；干氣脫硫裝置由脫H₂S裝置及胺液回收罐組成；液化氣脫硫單元主要包括液化氣脫H₂S、液化氣脫硫醇及與溶劑再生單元相連的工藝外線等。
	原料來源	來自焦化裝置、DCC裝置、氣分裝置、柴油加氫裝置
3	裝置名稱	5萬噸/年MTBE裝置
	建設(shè)規(guī)模	裝置規(guī)模5×10⁴t/a MTBE 裝置，實際產(chǎn)量為4.23×10⁴t/a，年開工時數(shù)為8000小時
	裝置組成	包括反應(yīng)部分和甲醇回收部分
	原料來源	上游氣體分餾裝置
二、輔助工程
1	分析化驗室	依托現(xiàn)有的中心化驗室，不再新建化驗室
2	原料、產(chǎn)品罐區(qū)及泵房	本工程所需產(chǎn)品和原料的儲存與同期建設(shè)的350×10⁴t/a瀝青裝置統(tǒng)一考慮，不作為本工程內(nèi)容
3	球罐區(qū)及泵房	與同期建設(shè)的350×10⁴t/a 瀝青裝置統(tǒng)一考慮，不作為本工程內(nèi)容
三、公用工程
1	供水系統(tǒng)	本工程需水量106.1m³/h，依托原有供水系統(tǒng)，由自來水公司供應(yīng)。
2	循環(huán)水系統(tǒng)	本工程循環(huán)水量合計3355m³/h，與同期建設(shè)的350×10⁴t/a 瀝青裝置一并考慮，合計建設(shè)循環(huán)水能力9000m³/h。
3	脫鹽水站	新建脫鹽水站，能力200m³/h。
4	供電	由蓬萊電業(yè)局供給
5	供熱	本工程余熱鍋爐將產(chǎn)生1.0MPa蒸汽56t/h，可以供給系統(tǒng)內(nèi)使用，剩余部分回供蒸汽管網(wǎng)。3.5MPa高壓蒸汽負荷60t/h，由國電蓬萊發(fā)電有限公司提供。
6	制氮站	依托化工新區(qū)內(nèi)建設(shè)的制氮裝置，不作為本工程內(nèi)容
四、環(huán)保工程
1	污水處理	與同期建設(shè)的350×10⁴t/a 瀝青裝置一并考慮，酸性水汽提裝置能力80 m³/h，生化污水處理站能力300m³/h，隔油+二級氣浮+CASS生化+(A/0)好氧生化處理工藝
2	廢氣處理系統(tǒng)	催化再生煙氣采用分離效率高的三級旋風(fēng)分離器去除煙氣中的粉塵，同時使用CO助燃劑以減少再生煙氣中的CO排放量，高溫?zé)煔饨?jīng)廢熱鍋爐回收能量后通過高80米煙囪排放。設(shè)計有火炬回收系統(tǒng)，在正常工況下處于熄滅狀態(tài)，在裝置開停車和事故狀態(tài)下超過系統(tǒng)的調(diào)節(jié)能力，超壓泄放的油氣放火炬燃燒
3	廢催化劑存儲設(shè)施	按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）建設(shè)廢催化劑廠內(nèi)存儲設(shè)施，存儲能力500t

2、建設(shè)項目對環(huán)境可能造成影響及減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

項目投產(chǎn)后，生產(chǎn)過程中主要污染因素是工藝廢氣、廢水、固廢和噪聲。

2.1 廢水

（一）、該項目排放的污水包括DCC裝置氣壓機出口油氣分離器分離出的酸性水、氣體分餾裝置原料緩沖罐底部間斷排放含油污水、MTBE裝置甲醇萃取塔底部排放的甲醇廢水、機泵冷卻產(chǎn)生含油污水、裝置區(qū)地面沖洗水、生活污水及循環(huán)水排污。

全廠廢水產(chǎn)生情況見表2。

表2 項目廢水產(chǎn)生情況表

類別	產(chǎn)生環(huán)節(jié)	廢水類型	污染物及濃度						產(chǎn)生方式	產(chǎn)生量（t/h）	排放去向
類別	產(chǎn)生環(huán)節(jié)	廢水類型	pH	石油類	揮發(fā)酚	COD	氨氮	其它	產(chǎn)生方式	產(chǎn)生量（t/h）	排放去向
污水	DCC裝置氣壓機出口油氣分離器，W2-1	酸性水	3～4	14	410	1700	8073	S^2-： 7160	連續(xù)	30	酸性水汽提裝置
	氣體分餾裝置緩沖罐 W2-2	含油污水	7～8	320	0.6	400	120	S^2-： 120	間斷	0.5	污水處理場
	MTBE裝置甲醇萃取塔 W2-3	含甲醇污水	7～8	50	1.0	1600	60	甲醇： 1000	間斷	0.2	污水處理場
	機泵冷卻水	含油污水	7～8	100		170			連續(xù)	7.5	污水處理場
	地坪沖洗水	含油污水	7～8	30		80			間斷	5	污水處理場
	生活污水	有機廢水	7～8			450	80		間斷	0.3	污水處理場
	合　　　　計									43.5
清凈下水	循環(huán)水排污	清凈下水	6～9			35			連續(xù)	17	直接外排
	脫鹽水站排水	輕污染水	2～12			30			間斷	14	中和后外排
	合　　　　計									31

（二）廢水治理措施

中國化工油氣總公司蓬萊安邦石化有限公司的發(fā)展規(guī)劃中將逐步建設(shè)下游生產(chǎn)裝置，考慮到公司發(fā)展需要，公司規(guī)劃建設(shè)一套規(guī)模為300m³/h的污水處理場一座，統(tǒng)一處理全廠產(chǎn)生的污水。污水處理場采用“隔油+二級氣浮+CASS生化+(A/0)好氧生化處理工藝”。出水達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中一級標準及《山東省半島流域水污染物綜合排放標準》一級標準。

煉化化工企業(yè)廢水處理過程中會產(chǎn)生惡臭氣體，對人群健康有不利影響。本污水處理場將建設(shè)成封閉式：除油罐和隔油池采用全鋼封閉結(jié)構(gòu)，兩級氣浮池和生化池、污泥濃縮池均采用混凝土結(jié)構(gòu)池上方安裝玻璃鋼罩棚的方式進行封閉，收集后的臭氣進行處理。本次廢氣處理是采用生物脫臭設(shè)備，該設(shè)備為箱式一體化的結(jié)構(gòu)，設(shè)備的前部是加濕塔，中部是生物濾床，后部是掩蔽吸附床。類比齊魯石化煉油廠污水處理站情況，其臭氣濃度可以達到《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-1993）中二級標準要求。

（三）、廢水排放去向

北溝鎮(zhèn)規(guī)劃建設(shè)規(guī)模為1萬m³/d的污水處理廠一座，廠址選擇在港里村以東，老206國道以南，用于處理北溝鎮(zhèn)內(nèi)所有企業(yè)的工業(yè)廢水和生活污水。

擬建工程需排往酸性水汽提裝置的含硫污水為30m³/h，需排往污水處理場處理的廢水合計13.5m³/h。廢水排入同步建所的瀝青裝置污水處理場內(nèi)處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中一級標準后排至北溝鎮(zhèn)城市污水處理廠，COD排放量為6.48t/a。

2.2 廢氣

項目主要廢氣污染源分為有組織排放源和無組織排放源兩大類。

⑴有組織廢氣：擬建工程產(chǎn)生的廢氣主要是DCC裝置再生器燒焦產(chǎn)生的煙氣、因酸性水處理還將增加同期建設(shè)的硫磺回收裝置煙氣排放量。

項目有組織廢氣排放情況見表3、表4。由表可以看出本項目所排工藝廢氣均能滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中的二級標準要求。

表3 工藝廢氣排放情況表

污染源	煙氣量（m³/h）	SO₂		NO_X		煙（粉）塵		排氣筒參數(shù)
污染源	煙氣量（m³/h）	kg/h	mg/m³	kg/h	mg/m³	kg/h	mg/m³	排氣筒參數(shù)
催化再生器余熱鍋爐煙囪（G1）	180000	34.26	190.3	17.5	97.2	9.26	51.4	H 80m D 2m T 200℃
排放標準(GB16297-1996)二級	-	110	550	31	240	85	120	H 80m D 2m T 200℃

表4 因擬建工程造成硫磺回收裝置煙氣排放增加情況

污染源	煙氣量（m³/h）	SO₂			排氣筒參數(shù)
污染源	煙氣量（m³/h）	kg/h	mg/m³	t/a	排氣筒參數(shù)
硫磺回收尾氣	5512	0.86	156	6.87	H 80m D 0.8m T 180℃
排放標準(GB16297-1996)二級	-	55	960	-	H 80m D 0.8m T 180℃

⑵無組織排放廢氣：該項目屬綜合性化工項目，生產(chǎn)過程中大量使用和產(chǎn)生易揮發(fā)的物料形成無組織排放，無組織排放量的大小與生產(chǎn)裝置的工藝水平、操作管理水平等因素密切相關(guān)，在日常生產(chǎn)中，由于腐蝕、老化、操作管理不善以及原料和產(chǎn)品的裝卸、運輸?shù)?，即由于“跑、冒、滴、漏”而產(chǎn)生無組織排放。經(jīng)類比調(diào)查，該項目無組織排放的主要污染物為硫化氫、非甲烷總烴（包括汽油、柴油、液化氣等）。硫化氫主要來源于脫硫裝置的管道、閥門等的“跑、冒、滴、漏”，非甲烷總烴在生產(chǎn)裝置、儲運和裝卸等各個環(huán)節(jié)均有可能出現(xiàn)無組織排放。通過類比調(diào)查，并參照該項目的工藝設(shè)備水平，考慮到工程僅包括裝置區(qū)，確定硫化氫無組織泄漏系數(shù)按0.02％計算；因干氣脫硫裝置和液化氣脫硫裝置距離較遠，其硫化氫無組織排放量分別計算無組織排放量為0.15t/a和0.13t/a；非甲烷總烴按照裝置全年加工油氣量的萬分之一計算，無組織廢氣污染物排放量為70t/a（以非甲烷總烴計）。

根據(jù)第四章對無組織排放的硫化氫和非甲烷總烴廠界最大濃度的預(yù)測結(jié)果，擬建工程廠界硫化氫和非甲烷總烴濃度能夠達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中廠界監(jiān)控濃度要求。

⑶另外，對于臨時開停車以及設(shè)備檢修等情況，裝置內(nèi)的物料首先要退出，氣體送至瓦斯系統(tǒng)，液態(tài)的物料要倒至貯罐，待系統(tǒng)壓力降至常壓后，用氮氣進行系統(tǒng)置換；塔頂、容器頂安全閥啟跳所泄放的可燃氣體均密閉送往全廠密閉火炬系統(tǒng)處理。

2.3　噪聲

擬建工程的主要噪聲源為大型機泵、壓縮機、空冷器及氣體放空口等。設(shè)計中采用以下措施減輕對外界影響：

（1）在同類設(shè)備中選用低噪聲設(shè)備；

（2）對大功率機泵加隔聲罩，進行隔音處理；

（3）對壓縮機進行消聲、隔聲、吸聲及綜合治理；

（4）各放空口加消音器；

（5）加熱爐選用低噪聲噴嘴，并采用隔音罩。

（6）在平面布置上，將高噪聲的機泵布置在遠離廠界的區(qū)域，以減少對外環(huán)境的影響。

擬建工程主要噪聲設(shè)備情況見表5。

表5 　擬建工程主要噪聲設(shè)備

噪聲源名稱	噪聲源強 dB（A）	降噪措施	降噪后源強 dB（A）	臺數(shù)
料泵	90	加基礎(chǔ)減振、加隔聲罩、消聲器	＜60	76
壓縮機	100	加裝消聲器、基礎(chǔ)減震、房屋圍護	＜60	4

2.4　固體廢棄物

擬建工程產(chǎn)生的固體廢棄物主要是廢催化劑，污水處理還產(chǎn)生浮渣和污泥。產(chǎn)生處置情況見表6。

表6 　擬建工程固體廢棄物產(chǎn)生處置情況

序號	污染物名稱	排放地點	排放方式	排放量	排放物組成	治理措施
1	廢裂解反應(yīng)催化劑S2-1	再生器	間歇	700t/a	AL₂O₃ Na₂O Fe₂O₃	生產(chǎn)廠家回收
2	廢胺液S2-2	干氣、液化氣脫硫塔	間歇	12.0t/a	MDEA	生產(chǎn)廠家回收
3	廢液化氣脫硫劑 S2-3	液化氣脫硫醇塔	間歇	24O.1t/3a	活性炭、二硫化物	生產(chǎn)廠家回收
4	廢磺酸離子交換樹脂S2-3	MTBE醚化反應(yīng)器	間歇	14.5t/a	樹脂	淄博市臨淄恒興化工廠有限公司處理
5	污水處理浮渣	隔油池和氣浮池	連續(xù)	22 t/a	油渣	淄博市臨淄恒興化工廠有限公司處理
6	污水處理污泥	曝氣池	連續(xù)	56t/a	生化污泥	外售摻煤燃燒

對照《國家危險廢物名錄》可知，廢裂解反應(yīng)催化劑、廢胺液、廢脫硫劑不屬于危險廢物，由生產(chǎn)廠家回收利用；廢磺酸離子交換樹脂屬HW13危險廢物，浮渣屬于HW08類危險廢物，送淄博市臨淄恒興化工廠有限公司進行無害化處置。在廠內(nèi)則按照《危險廢物貯存污染控制標準 GB 18597-2001》的要求建設(shè)危險廢物貯存設(shè)施。

3、環(huán)境影響評價結(jié)論要點
　本工程不屬于國家發(fā)展和改革委員會二○○五年十二月二日發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》中限制類或淘汰類項目，屬于鼓勵類第九項“化工類”第13小項為“13.提高油品質(zhì)量的煉油及節(jié)能降耗裝置改造”類鼓勵項目，其建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策的要求。擬選廠址位于蓬萊市北溝鎮(zhèn)欒家口村西，現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)瀝青裝置南側(cè)，廠址周圍環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀適合項目建設(shè)，環(huán)境影響預(yù)測表明項目建設(shè)對周圍環(huán)境影響較小。在各項環(huán)保措施得以落實的前提下，該工程各項環(huán)保指標均能滿足相關(guān)標準要求。因此，該項目的建設(shè)在環(huán)境方面是可行的。

4、公眾查閱環(huán)境影響報告書簡本的方式和期限
　　公眾認為必要時可以向建設(shè)單位或者其委托的環(huán)境影響評價機構(gòu)查閱環(huán)境影響報告書簡本或索取補充信息，時間自本項目公示之日起10日內(nèi)，通過電話及寫信的方式聯(lián)系。

環(huán)評單位：山東省環(huán)境保護科學(xué)研究設(shè)計院

證書編號：國環(huán)評證甲字第2402號

地址：濟南市歷山路50號，郵編：250013

電話：0531-85870057，傳真：0531-85870057

聯(lián)系人：劉明

建設(shè)單位：中國化工油氣總公司蓬萊安邦石化有限公司

地址：蓬萊市北溝鎮(zhèn)欒家口村村西

電話：0535-5927159

聯(lián)系人：周長玲

5、征求公眾意見的范圍和主要事項
　　征求公眾意見的范圍：蓬萊市北溝鎮(zhèn)欒家口村及周邊地區(qū)。
　　征求公眾意見的主要事項：您對該項目建設(shè)持何種態(tài)度，您對該項目建設(shè)有什么具體意見。請簡要說明原因。

6、公眾提出意見的起止時間
　　公眾可在本項目公示之日起10日內(nèi)，向環(huán)評機構(gòu)和建設(shè)單位提出寶貴意見。環(huán)評機構(gòu)和建設(shè)單位的聯(lián)系方式見本公示第4條。

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